软管机头与换网装置模具的设计

近年来，各行业对铝箔软管直径的需求日益多样化，要求制造商进行产品改造，以满足市场需求。本文论述了适用于p90～125mm铝箔管头的基模设计，对提高聚乙烯胶管的质量和生产率具有积极意义。

1.挤出机机头、口模与芯棒

机头整体装配结构如图1所示..芯棒和模具作为模具的重要组成部分，主要用于调整PE管的直径和外观。可通过改变模具与芯棒之间的间隙来调整管径和壁厚，以满足生产的工艺要求。压模环的主要作用是固定模具的位置..流体体连接到图中的部分。通过下面的螺纹孔并连接到换网器，从中间开始。

二。换网连接器及闭锁装置

3.铝箔软管机换网装置与工作原理

在图中所示换网结构。它主要由盒更换器，所述流路体，多孔板，螺钉头2，以及图手轮的网络连接和其他组件。在生产中，与多孔板一起

当材料通过时，杂质从原料中分离出来，达到清洁原材料的功能，从而保护了模具和芯棒免受杂质刮伤。每隔8-10小时，摇动手轮将滤柱拉出，当多孔板露出时，即可更换滤器。

当PE原料通过主机螺杆输送到机头位置时，原料通过主机与换网装置相连的法兰进入到换网装置中，主机螺杆的转动产生压力将原料挤送过换网流道体，通过多孔板与滤网过滤，穿过连接锁环与机头换网连接件进入机头流道体，通图3连接锁环过口模与芯棒进行调节口模与芯棒的同隙，拉出满足生产要求的铝箔软管。

6.加热板7.支撑杆8.轴承压盖9,滑动支撑板10.丝杆11.固定支撑板12.手轮13.手轮挡板4.整套模具设计时需注意的几个关键问题

（1）软管机恰当的口模与芯棒的同隙。芯棒与口模要有合适的间隙，既要保证生产出的PE管的壁厚，又要保证PE管管径符合标准，合理地调节好口模与芯棒的问隙是生产出合格产品的关键一步。

（2）密封在每个连接。为了确保发生在生产过程中没有材料泄漏现象，需要在头紧固螺栓连接的高强度。

 (3)在网变装置的设计中，应注意网变缸与网变槽体之间的间隙，采用多次锻造和热处理工艺，对变网筒进行热处理以提高硬度。在加工过程中，加热后必须将网变槽体与网变柱体匹配。